Модельный ряд оборудования для переработки пластмасс:

Мастерок-Полимерпласт: Экструдер

Мастерок-Полимерпласт: Агломератор

Мастерок-Полимерпласт: Пресс формовочный

Мастерок-Полимерпласт: Агрегат для подготовки песка

Мастерок-Полимерпласт: Дробилка пластмасс радиальная

Мастерок-Полимерпласт: Смеситель

Расчет по производству тротуарной плитки из полимерпесчаных материалов

В данном примере показ расчет себестоимости производства полимерпесчаной брусчатки «Лего» (соединение замком), размерами 195 мм х 160 мм х 38 мм. Все данные приведены для г. Златоуст, Челябинская область на 1 сентября 2009 года.

Подставив данные своего региона (цена песка, полимера, красителя, электроэнергии, аренды цеха и уровня зарплат), Вы получите себестоимость производства брусчатки в своих условиях.

Используемое оборудование линия МАСТЕК-Полимерпласт:

• Экструдер МАСТЕК, автоматический режим работы, индукционный нагрев, производительность 600 кг\час.
• Пресс гидравлический, размеры стола 630 мм х 630 мм, усилие P=100 т.с, - 1 штука
• Пресс форма брусчатка "Лего" – 1 штука

Полная стоимость комплекта оборудования для производства брусчатки: 1 094 400 рублей.

Сырье для производства брусчатки:

• Полимер ПВД и ПНД готовый в гранулах, стоимость 20 000 рублей за тонну
• Песок строительный Мкр не более 3. Цена 300 рублей за тонну.
• Пигмент красящий железоокисный. Цена 50 000 рублей за тонну.

Если в производстве использовать вторичный полимер, т.е. перерабатывать самим отходы полиэтилена на агломераторе (дробилке), то можно существенно сэкономить на стоимости полимера. Стоимость отходов полиэтилена 2 000 рублей за тонну! Это в 10 раз меньше стоимости готового полимера!

Производственное помещение:

Линия МАСТЕК-Полимерпласт установлена в закрытом, отапливаемом помещении. Площадь производственного помещения 150 м² (производство, склад). Помещение арендуется – стоимость аренды 150 рублей за м² в месяц.

Производимые полимерпесчаные материалы:

Брусчатка "Лего". Вес 1 брусчатки - 1,1 кг. В 1 м² - 40 штук. Характеристики изделия по показателям: водопоглощение 0,37%, Плотность 1700 кг/м³, предел прочности 150 кгс\см², предел прочности при сжатии 300 кгс\см², истираемость 0,003 г\см², морозостойкость 400 циклов.

Технология и условия расчета:

Количество одновременно формуемых брусчаток - 4 штуки. Работа осуществляется в три смены: производительность линии МАСТЕК-Полимерпласт по брусчатке = 120…140 м². Примем за расчет производительность 120м² полимерпесчаной брусчатки.

Состав смеси для полимерпесчаной брусчатке "Лего": в качестве вяжущего применяется полимер ПВД и ПНД, в качестве заполнителя песок строительный, пигмент красящий термостойкий. Песок и полимер для производства брусчтаки доставляются автотранспортом с ближайших карьеров и поставщиков. Готовая продукция складируется в цеху. За основу расчета взяты данные для производства 1 м² полимерпесчаной брусчатки.

1. Расход и стоимость материалов для производства 1м² брусчатки:

• Песок 38,5 кг х 0,3 рубля =11,55 рубля
• Полимер 4,375 кг х 20 = 87,5 рублей
• Пигмент 0,43 кг х 50 = 21,5 рубля

Общая стоимость материалов на 1м² брусчатки = 120,55 рублей

2. Затраты на электроэнергию для изготовления 1м² брусчатки:

Расход электроэнергии на оборудование, на освещение и на хоз. нужды. Общий расход энергии на производство 12 кВт в час. Цена электроэнергии 3,5 рубля за 1 Квт.

12 кВт х 24 часа х 3,5 рубля = 1008 рублей за смену. Разделив на количество произведенной за сутки брусчатки 120 м², получим результат: 

Общая стоимость электроэнергии для производства 1м² брусчатки = 8,4 рубля

3. Зарплата обслуживающего персонала на 1м² брусчатки:

Персонал 2 человека за смену, в три смены 6 человек. Зарплата 16 000 рублей в месяц на каждого рабочего. Общий зарплатный фонд 96 000 рублей. Разделив на количество произведенной за месяц брусчатки 3600 м², получим результат: 

Зарплата на 1м² брусчатки = 26,6 рублей.

4. Затраты, связанные с эксплуатацией основного оборудования:

10 000 рублей в год на обслуживание (масло, фильтра, расходники). Разделив на количество произведенной за год  брусчатки 43 200 м², получим результат:

Затраты на 1м² брусчатки = 0,23 рубля.

5. Аренда и содержание производственного помещения площадью 150 м².

Стоимость аренды помещения производственного цеха 150 рублей за м². Итоговая стоимость аренды всего помещения  22500 рублей в месяц. Разделив на количество произведенной за месяц брусчатки 3600 м², получим результат:

Стоимость аренды помещения на 1м² брусчатки = 6,25 рубля.

Если цех принадлежит Вам стоимость аренды из расчета необходимо исключить, это снизит себестоимость конечного продукта

6. Косвенные затраты на производство:

Спецодежда, инструмент, ведра, лопаты, реклама и прочее = 15 000 рублей в месяц. Разделив на количество произведенной за месяц брусчатки 3600 м², получим результат: 

Стоимость косвенных затрат на 1м² брусчатки = 4,16 рубля.

7. Калькуляция себестоимости 1м² брусчатки:

Итого себестоимость 1м² брусчатки изготовленной в наших условиях составила: 166,19 рублей.

8. Расчет прибыли при изготовлении брусчатки:

Минимальная норма выработки за смену 120 м² брусчатки, норма выработки за 1 месяц работы 3 600 м² брусчатки. В Златоусте рыночная цена 1м² брусчатки "Лего" в среднем составляет 270…350 руб. В расчете приведен пример упрощенной системы налогообложения. Цена за 1м² брусчатки в расчете принято 280 рублей.

Производительность, номенклатуру и прибыль можно поднять в два раза, установив второй пресс, т.к. экструдер имеет производительность свыше 500 кг готовой массы за час, этого хватает для работы более двух прессов!