Экструдер (экструзионное оборудование) - установка для перемешивания и разогрева компонентов
Экструзионное оборудование "Мастерок" - установка для перемешивания и разогрева нескольких компонентов (песок, полимер, краситель) и получения однородной тестообразной массы (термопласткомпозита), с определенной температурой.
Основные преимущества:
- полностью автоматическое управление нагревом - автоматический процесс контроля за температурой контролерами при приготовлении термопласткомпозита, исключается человеческий фактор (ошибки в технологии нагрева), экономия энергии;
- индукционный нагрев, нагрев происходит с помощью трех индукционных катушек (отличие от нагрева ТЭНами: нагревается смесь, а не труба, большой ресурс работы, экономичный расход эл. энергии);
- большая производительность по готовой массе (приготовленного композита хватает для работы более двух прессов), это связанно с большим диаметров и длинной трубы (камеры перемешивания) экструдера, в которой происходит качественный замес смеси;
- мощный надежный привод и шнек, вынесенные необслуживаемые подшипниковые узлы;
- полная гарантия 1 год.
Технические характеристики
| Производительность | 500-600 | кг/час |
| Установленная мощность установки | 55 | кВт |
| Мощность электродвигателя | 11 | кВт |
| Мощность индукционных нагревателей | 44 ( 11 х 4 ) | кВт |
| Диапазон регулирования температуры | 100-400 | град |
| Погрешность температуры | 0,1 | град |
| Напряжение питания / частота | 380/50 | В/Гц |
| Скорость вращения шнека | 25 | об / мин |
| Направление вращения шнека | по часовой стрелке | со стороны редуктора |
| Габаритные размеры | 4112 х 676 х 1192 | мм х мм х мм |
Устройство экструдера
Экструзионное оборудование "Мастерок" (экструдер) состоит из рамы, на которой смонтированы электродвигатель, редуктор, корпус с бункером, опора и отсекатель. Вращение от двигателя передается через клиноременную передачу и редуктор на шнек. Шнек представляет собой вал на котором крепятся витки и лопатки. Шнек состоит из трех частей. Рабочая часть шнека находится в трубе закрытой с двух сторон фланцами. На передней части трубы находится бункер для загрузки термопласткомпозита. На выходном фланце установлена задвижка.
Для увеличения размера картинки кликнуть по изображению
|
|
|
|
|
|
Принцип работы
Загрузка компонентов осуществляется в бункер экструзионного оборудования. При загрузке компонентов задвижка должна быть закрыта. Компоненты проходя по корпусу экструдера перемешиваются и нагреваются до определенной температуры. Температура поддерживается и контролируется автоматически. Перемешенная и нагретая масса выходит наружу определенной порцией. Порция регулируется и перекрывается задвижкой. Далее нагретая масса переносится в прессформу для дальнейшей формовки.
Смотрите также
| Агрегат для сушки и просеивания песка | Пресс формовочный | Агломератор |
| Экструдер | Дробилка радиальная | Смеситель принудительный |
