Модельный ряд оборудования для переработки пластмасс:

Мастерок-Полимерпласт: Экструдер

Мастерок-Полимерпласт: Агломератор

Мастерок-Полимерпласт: Пресс формовочный

Мастерок-Полимерпласт: Агрегат для подготовки песка

Мастерок-Полимерпласт: Дробилка пластмасс радиальная

Мастерок-Полимерпласт: Смеситель

Расчет по производству люков из полимерпесчаных материалов

В этом примере показан расчет рентабельности и себестоимости производства комплекта крышки полимерпесчаного люка и корпуса люка канализационного. Все данные приведены для г. Златоуст, Челябинская область на 1 сентября 2009 года.

Подставив данные своего региона (цена песка, полимера, красителя, электроэнергии, аренды цеха и уровня зарплат), Вы получите себестоимость производства люков в своих условиях.

Используемое оборудование линия МАСТЕК-Полимерпласт:

• Экструдер МАСТЕК, автоматический режим работы, индукционный нагрев, производительность 600 кг\час.
• Пресс гидравлический, размеры стола 630 мм х 630 мм (расширенный), усилие P=100 т.с, - 2 штуки
• Пресс-форма крышка люка – 1 штука
• Пресс-форма корпус люка - 1 штука

Полная стоимость комплекта оборудования для производства люков: 1 750 000 рублей.

Сырье для производства люков:

• Полимер ПВД и ПНД готовый в гранулах, стоимость 20 000 рублей за тонну
• Песок строительный Мкр не более 3. Цена 300 рублей за тонну.
• Пигмент красящий железоокисный. Цена 50 000 рублей за тонну.

Если в производстве полимерпесчаных люков и крышек использовать вторичный полимер, т.е. перерабатывать самим отходы полиэтилена на агломераторе (дробилке), то можно существенно сэкономить на стоимости полимера. Стоимость отходов полиэтилена 2 000 рублей за тонну! Это в 10 раз меньше стоимости готового полимера!

Производственное помещение:

Линия МАСТЕК-Полимерпласт установлена в закрытом, отапливаемом помещении. Площадь производственного помещения 150 м² (производство, склад). Помещение арендуется – стоимость аренды 150 рублей за м² в месяц.

Производимые полимерпесчаные материалы:

Комплект канализацинная крышка и люк, соотвествует ГОСТ 3634-99 Легкая серия. Общий вес комплекта не более 60 кг. Характеристики изделия по показателям: водопоглощение 0,4 %, истираемость 0,03 г\см², морозостойкость 400 циклов, номинальная нагрузка 1,5 тонны.

Технология и условия расчета:

Количество одновременно формуемых комплектов (крышка + люк) - 1 штука. Работа осуществляется в три смены: производительность линии МАСТЕК-Полимерпласт по люкам = 100 комплектов.

Состав смеси для люков: в качестве вяжущего применяется полимер ПВД и ПНД, в качестве заполнителя песок строительный, пигмент красящий термостойкий. Песок и полимер для производства люков доставляются автотранспортом с ближайших карьеров и поставщиков. Готовая продукция складируется в цеху. За основу расчета взяты данные для производства 1 комплекта полимерпесчаного люка и крышки.

1. Расход и стоимость материалов для производства 1 комплекта люка и крышки:

• Песок 48 кг х 0,3 рубля = 14,4 рубля
• Полимер 12 кг х 20 = 240 рублей
• Пигмент 0,6 кг х 50 = 30 рубля

Общая стоимость материалов на 1 комплект люка  = 284,4 рубля

2. Затраты на электроэнергию для изготовления 1 комплекта люка:

Расход электроэнергии на оборудование, на освещение и на хоз. нужды. Общий расход энергии на производство 16 кВт в час. Цена электроэнергии 3,5 рубля за 1 Квт.

16 кВт х 24 часа х 3,5 рубля = 1344 рубля за смену. Разделив на количество произведенных комплектов за сутки люков 100 штук, получим результат: 

Общая стоимость электроэнергии для производства на 1 комплект люка  = 13,44 рубля

3. Зарплата обслуживающего персонала на 1 комплект люка:

Персонал 2 человека за смену, в три смены 6 человек. Зарплата 16 000 рублей в месяц на каждого рабочего. Общий зарплатный фонд 96 000 рублей. Разделив на количество произведенных за месяц комплектов (3000 шт), получим результат: 

Зарплата на на 1 комплект люка  = 32 рубля.

4. Затраты, связанные с эксплуатацией основного оборудования:

10 000 рублей в год на обслуживание (масло, фильтра, расходники). Разделив на количество произведенных комплектов за год (36 000 штук), получим результат:

Затраты на 1 комплект люка  = 0,28 рубля.

5. Аренда и содержание производственного помещения площадью 150 м².

Стоимость аренды помещения производственного цеха 150 рублей за м². Итоговая стоимость аренды всего помещения  22500 рублей в месяц. Разделив на количество произведенных за месяц комплектов (3000 шт), получим результат:

Стоимость аренды помещения на 1 комплект люка  = 7,5 рублей.

Если цех принадлежит Вам, стоимость аренды из расчета необходимо исключить, это снизит себестоимость конечного продукта

6. Косвенные затраты на производство:

Спецодежда, инструмент, ведра, лопаты, реклама и прочее = 15 000 рублей в месяц. Разделив на количество произведенных за месяц комплектов (3000 шт), получим результат: 

Стоимость косвенных затрат на 1 комплект люка  = 5 рублей.

7. Калькуляция себестоимости 1 комплекта люка:

Итого себестоимость 1 комплекта люка изготовленного в наших условиях составила: 342,6 рубля.

8. Расчет прибыли при изготовлении полимерпесчаных люков:

Минимальная норма выработки 100 комплектов люков за смену, норма выработки за 1 месяц работы 3000 комплектов люков. В Златоусте рыночная стоимость комплекта люка 1000 рублей за комплект.