Пример организации производства с использованием передвижного вибропресса "Мастерок"
На схеме производства стройматериалов изображен передвижной вибропресс "Мастерок"
Передвижные вибропрессы «Мастерок» не имеют аналогов в России. Преимущества передвижного оборудования:
- мобильность, минимум пусконаладочных работ;
- отсутствие необходимости в поддонах и стеллажах;
- низкое энергопотребление (8 кВт);
- в теплое время года есть возможность организовать производство на открытых площадках.
- Передвижной вибропресс МАСТЕК
- Бетоносмеситель принудительного действия производительностью 10 м3/час
- Грузоподъемный механизм (кран-балка или погрузчик)
- Оператор вибропресса
- Оператор РБУ (растворобетонного узла бетоносмесителя)
- 2-а разнорабочих
Бетоносмеситель БП-1Г-450М принудительного действия с одним горизонтальным валом и со скиповым подъемником, устанавливается на подставке. Объем бетоносмесителя по загрузке 450 литров. Загрузка компонентов смеси (инертные+цемент) осуществляется непосредственно в скип бетоносмесителя. При этом используют объемное дозирование. Скип поднимается и высыпает компоненты в корпус бетоносмесителя, происходит перемешивание компонентов (120…180 секунд в зависимости от типа состояния инертных)
Данный вариант передвижного вибропресса «Мастерок» предназначен для производства строительных материалов высотой порядка 200мм. Для производства необходима площадь примерно 400кв.м.
В этом варианте исполнения установки, любым грузоподъемным механизмом, при помощи бадьи, бетонная смесь загружается в бункер-накопитель передвижного вибропресса, емкость бункера-накопителя 0,9 куб.м. В зависимости от пустотности изделий, полной загрузки бункера-накопителя вибропресса хватает на 60-80 стеновых камней. Из бункера-накопителя смесь дозировано поступает в загрузочный ящик, при возвратно-поступательном движении которого, смесь загружается в матрицу. Вибраторы уплотняют смесь, а процесс прессования завершает цикл формования. Полный цикл, в ходе которого выпускается 5 стеновых камней, длится не более 30сек. Далее установка передвигается и цикл повторяется. В процессе работы установки, отформованные ряды камней выкладываются с регулируемым интервалом непосредственно на пол. Этот вариант рекомендуется использовать там, где существует возможность применения грузоподъемных механизмов, их роль может выполнять кран-балка или погрузчик.
На сегодняшний день, на передвижном вибропрессе «Мастерок», можно изготавливать порядка 30 видов строительных материалов. В стоимость оборудования входит один комплект формообразующей оснастки (пуансон-матрица), тип которой выбирает заказчик. Так же, заказчик может приобрести любые производимые комплекты формообразующей оснастки или предоставить свои эскизы, по которым мы изготовим необходимую оснастку.
Производительность передвижного вибропресса «Мастерок» составляет 3000 стеновых камней в смену (600 формовок), она зависит от слаженной работы бригады и может значительно превышать заявленные характеристики.
Строительные материалы, изготовленные на вибропрессах, подвергаются процессу вылеживания, в результате которого увеличивается прочность производимых изделий. При естественных условиях вылеживания, готовые строительные материалы после 12 часов можно перемещать на транспортировочные поддоны, через 2-3 дня они могут транспортироваться, а через 14 дней, после процесса формования, использоваться в кладке. Через 28 суток строительные материалы набирают 100% прочности. Для ускорения процесса затвердевания можно применять пропарочную камеру.
