Пример организации производства с использованием вибропресса "Мастерок-Эстакада"
На схеме производства стройматериалов изображен стационарный вибропресс "Мастерок-Эстакада" с горизонтальным приемом поддонов
Стационарное оборудование предназначено для производства всего ассортимента продукции: стеновых камней; тротуарной плитки; бордюрного камня; элементов колонн и ограждений, вазонов, решеток, лотков, а так же декоративных стеновых материалов и облицовочных плиток. Сегодня на установке выпускается свыше 300 наименований строительных изделий, количество которых постоянно увеличивается.
- Линия вибропресс МАСТЕК-Эстакада
- Грузоподъемный механизм (грузоподъемность 2 тонны)
Для организации производства необходимо иметь площадь от 250 квадратных метров и более. Высота цеха не менее 5,5 метров.
В цехе необходимо подвести разводку электросети: напряжение 380в., мощность 28 кВт при одномодульной схеме производства и 32 кВт при работе на двухмодульной схеме производства (производство двухслойных изделий).
Необходимо подвести воду, либо установить накопительный бак с насосом.
Кроме этого, для механизации разгрузки и отгрузки готовой продукции, цех должен быть оборудован кран-балкой (грузоподъемность не менее 2 тонн), либо другим грузоподъемным механизмом (погрузчиком). Установка вибропресс МАСТЕК-Конвейер устанавливается на фундамент (план фундаментов выдается при заказе вибропресс оборудования).
- Оператор вибропресса
- Оператор РБУ (растворобетонного узла бетоносмесителя)
- 2-а разнорабочих
Засыпаются компоненты в скип бетоносмесителя 450 л, скип поднимается (с помощью лебедки), высыпает компоненты в корпус бетоносмесителя, происходит перемешивание компонентов (120…180 секунд в зависимости от типа состояния инертных). Готовая смесь загружается в бункер-накопитель вибропресса (объем бункера-накопителя 0,9 кубических метра), который находится непосредственно под бетоносмесителем.
Расход готовой смеси происходит непосредственно из загрузочного бункера-накопителя вибропресса. Бункер-накопитель заполнен смесью, при расходовании ее, она дополняется свежеподготовленной из бетоносмесителя. Формование происходит на металлические поддоны размером 1070х480. Пустые поддоны укладываются в магазин поддонов. Магазин поддонов рассчитан на 10…12 поддонов.
Начинается цикл формовки:
Металлические поддоны перемещаются в зону формования гидротолкателем при помощи зацепов; из бункера-накопителя смесь дозировано подается в загрузочный ящик; при возвратно-поступательном движении, которого смесь заполняет матрицу. Затем, для уплотнения смеси, включается вибростол. Прессование завершает процесс формообразования. Полный цикл формовки длится около 30 секунд. Далее поддоны с готовыми изделиями выводятся гидротолкателем из зоны формования и по рольгангу поступают в кассету.
Кассета - это устройство, предназначенное для хранения поддонов с готовой продукцией.
Предприятие выпускает установки с горизонтальной и вертикальной распалубкой. При горизонтальной распалубке кассета устанавливается на рольганг, при этом ролики оказываются выше поверхности кассеты. Это позволяет поддонам перемещаться по рольгангу и заполнять кассету. Поддоны в кассете располагаются на одной плоскости друг за другом, длина кассеты при горизонтальной распалубке 2м, в ней помещается 5 поддонов с готовой продукцией. При вертикальной распалубке поддоны в кассете располагаются один под другим. Кассета ставиться на подъемник, установленный в нише пола. После того как поддон с готовыми изделиями поступает в кассету, подъемник перемещает ее вверх на одну позицию. В вертикальной кассете помещается 5 поддонов со стеновыми камнями или 7 с тротуарной плиткой.
Заполненная кассета убирается в зону складирования с помощью любого грузоподъемного механизма и на её место устанавливается пустая. Конструкция горизонтальных кассет предусматривает возможность установки одной кассеты на другую. Вертикальные кассеты в зоне складирования устанавливаются одна к другой.
В комплект стационарной установки входят пять металлических поддонов, толщиной 8мм. Кроме металлических поддонов заказчиком могут быть использованы фанерные поддоны толщиной 40мм. При оформлении заказа, покупатель обязан выбрать, какие поддоны он планирует использовать, металлические или фанерные, так как для них используются разные зацепы.
Строительные материалы, изготовленные на вибропрессах, подвергаются процессу вылеживания, в результате которого увеличивается прочность производимых изделий. При естественных условиях вылеживания, готовые строительные материалы после 12 часов можно перемещать на транспортировочные поддоны, через 2-3 дня они могут транспортироваться, а через 14 дней, после процесса формования, использоваться в кладке. Через 28 суток строительные материалы набирают 100% прочности. Для ускорения процесса затвердевания можно применять пропарочную камеру.
