вибропресс мастек, вибропрессовое (вибропрессующее) оборудование
вибропресс мастек, вибропрессовое (вибропрессующее) оборудование Заказ обратного звонка вибропресс мастек, вибропрессовое (вибропрессующее) оборудование

Модельный ряд оборудования для переработки пластмасс:

Экструзионное оборудование

Мастерок-Полимерпласт: Экструдер

Агломератор

Мастерок-Полимерпласт: Агломератор

Пресс формовочный

Мастерок-Полимерпласт: Пресс формовочный

Агрегат для подготовки песка

Мастерок-Полимерпласт: Агрегат для подготовки песка

Дробилка для пластмасс радиальная

Мастерок-Полимерпласт: Дробилка пластмасс радиальная

Смеситель

Мастерок-Полимерпласт: Смеситель

Расчет по производству тротуарной плитки из полимерпесчаных материалов

В данном примере показ расчет себестоимости производства полимерпесчаной брусчатки «Лего» (соединение замком), размерами 195 мм х 160 мм х 38 мм. Все данные приведены для г. Златоуст, Челябинская область на 1 сентября 2009 года.

Подставив данные своего региона (цена песка, полимера, красителя, электроэнергии, аренды цеха и уровня зарплат), Вы получите себестоимость производства брусчатки в своих условиях.

Используемое оборудование линия МАСТЕК-Полимерпласт:

Полная стоимость комплекта оборудования для производства брусчатки: 1 094 400 рублей.

Сырье для производства брусчатки:

Если в производстве использовать вторичный полимер, т.е. перерабатывать самим отходы полиэтилена на агломераторе (дробилке), то можно существенно сэкономить на стоимости полимера. Стоимость отходов полиэтилена 2 000 рублей за тонну! Это в 10 раз меньше стоимости готового полимера!

Производственное помещение:

Линия МАСТЕК-Полимерпласт установлена в закрытом, отапливаемом помещении. Площадь производственного помещения 150 м2 (производство, склад). Помещение арендуется – стоимость аренды 150 рублей за м2 в месяц.

Производимые полимерпесчаные материалы:

Брусчатка "Лего". Вес 1 брусчатки - 1,1 кг. В 1 м2 - 40 штук. Характеристики изделия по показателям: водопоглощение 0,37%, Плотность 1700 кг/м3, предел прочности 150 кгс\см2, предел прочности при сжатии 300 кгс\см2, истираемость 0,003 г\см2, морозостойкость 400 циклов.

Технология и условия расчета:

Количество одновременно формуемых брусчаток - 4 штуки. Работа осуществляется в три смены: производительность линии МАСТЕК-Полимерпласт по брусчатке = 120…140 м2. Примем за расчет производительность 120м2 полимерпесчаной брусчатки.

Состав смеси для полимерпесчаной брусчатке "Лего": в качестве вяжущего применяется полимер ПВД и ПНД, в качестве заполнителя песок строительный, пигмент красящий термостойкий. Песок и полимер для производства брусчтаки доставляются автотранспортом с ближайших карьеров и поставщиков. Готовая продукция складируется в цеху. За основу расчета взяты данные для производства 1 м2 полимерпесчаной брусчатки.

1. Расход и стоимость материалов для производства 1м2 брусчатки:

Общая стоимость материалов на 1м2 брусчатки = 120,55 рублей

2. Затраты на электроэнергию для изготовления 1м2 брусчатки:

Расход электроэнергии на оборудование, на освещение и на хоз. нужды. Общий расход энергии на производство 12 кВт в час. Цена электроэнергии 3,5 рубля за 1 Квт.

12 кВт х 24 часа х 3,5 рубля = 1008 рублей за смену. Разделив на количество произведенной за сутки брусчатки 120 м2, получим результат: 

Общая стоимость электроэнергии для производства 1м2 брусчатки = 8,4 рубля

3. Зарплата обслуживающего персонала на 1м2 брусчатки:

Персонал 2 человека за смену, в три смены 6 человек. Зарплата 16 000 рублей в месяц на каждого рабочего. Общий зарплатный фонд 96 000 рублей. Разделив на количество произведенной за месяц брусчатки 3600 м2, получим результат: 

Зарплата на 1м2 брусчатки = 26,6 рублей.

4. Затраты, связанные с эксплуатацией основного оборудования:

10 000 рублей в год на обслуживание (масло, фильтра, расходники). Разделив на количество произведенной за год  брусчатки 43 200 м2, получим результат:

Затраты на 1м2 брусчатки = 0,23 рубля.

5. Аренда и содержание производственного помещения площадью 150 м2.

Стоимость аренды помещения производственного цеха 150 рублей за м2. Итоговая стоимость аренды всего помещения  22500 рублей в месяц. Разделив на количество произведенной за месяц брусчатки 3600 м2, получим результат:

Стоимость аренды помещения на 1м2 брусчатки = 6,25 рубля.

Если цех принадлежит Вам стоимость аренды из расчета необходимо исключить, это снизит себестоимость конечного продукта

6. Косвенные затраты на производство:

Спецодежда, инструмент, ведра, лопаты, реклама и прочее = 15 000 рублей в месяц. Разделив на количество произведенной за месяц брусчатки 3600 м2, получим результат: 

Стоимость косвенных затрат на 1м2 брусчатки = 4,16 рубля.

7. Калькуляция себестоимости 1м2 брусчатки:

 Статьи затрат при производстве брусчатки

 Сумма, рублей

 Материалы (полимер, песок, пигмент)

120,55

 Электроэнергия

 8,4

 Зарплата персонала

 26,6

 Эксплуатация основного оборудования

 0,23

 Аренда и содержание цеха

 6,25

 Косвенные затраты

 4,16

 ИТОГО:

 166,19

Итого себестоимость 1м2 брусчатки изготовленной в наших условиях составила: 166,19 рублей.

8. Расчет прибыли при изготовлении брусчатки:

 Операции

 Стоимость, руб Количество, шт   Сумма, руб

 Объем реализации в месяц

 280  3600  1 008 000

 Затраты на производство

 166,19  3600  598 284

 Уплаченные налоги 6%*

     60 480

 Чистая прибыль за месяц

     349 236
 

Минимальная норма выработки за смену 120 м2 брусчатки, норма выработки за 1 месяц работы 3 600 м2 брусчатки. В Златоусте рыночная цена 1м2 брусчатки "Лего" в среднем составляет 270…350 руб. В расчете приведен пример упрощенной системы налогообложения. Цена за 1м2 брусчатки в расчете принято 280 рублей.

Производительность, номенклатуру и прибыль можно поднять в два раза, установив второй пресс, т.к. экструдер имеет производительность свыше 500 кг готовой массы за час, этого хватает для работы более двух прессов!